常用的密封材料性能介绍

发表于 2026-05-26 11:48:59 PTFE密封材料丁腈橡胶NBR 氟橡胶FKM 车削橡胶密封车削聚氨酯车氏密封高压密封高温密封高速旋转密封 | 分类于最新资讯

徐州精工密封-常用密封材料性能一览表材料的选用

在工业密封系统中，密封材料的材质直接决定密封件的耐温、耐压、耐磨、耐腐蚀及使用寿命。不同介质、温度、压力工况，必须匹配对应的密封材料，才能避免渗漏、老化、开裂、失效等问题。为方便广大客户及行业人员选型，徐州精工密封科技有限公司整理了常用密封材料性能及用途一览表，涵盖橡胶类、工程塑料类主流密封材质，参数准确、实用性强，可供设备选型、技术设计、维修替换参考使用。

材料名称	代号	主要特点	工作温度	主要用途
丁腈橡胶	NBR	具有优良的耐油性和良好的物理性能，现已成为制造耐油密封制品的标准弹性体。	-30℃～+110℃	常用于制造O形圈、油封，适用于一般液压气动系统的密封。
氟橡胶	FKM	具有优异的耐热性、耐氧化性、耐油性和耐化学药品性。	-20℃～+200℃	适用于耐高温、耐油及耐化学药品和有高真空要求的密封件、橡胶件。
硅橡胶	VMQ	耐热、耐寒、耐氧、耐臭氧性好，具有优异的电性能，但机械强度低。	-60℃～+200℃	适用于高、低温条件下高速旋转密封及有食品卫生要求的密封件、橡胶件。
三元乙丙橡胶	EPDM	耐蒸汽(200℃)、过热水、高温气体(150℃)、弱酸，含磷酸酯的阻燃液压油，合成制动液、极性有机介质、酮等。不耐矿物油。	-50℃～+150℃	适用于使用合成制动液的制动系统密封、耐六氟化硫的高压开关密封及各种要求耐天候老化、耐蒸汽和过热水的密封件、橡胶件。
天然橡胶	NR	具有很好的弹性、非常好的机械强度，且低温性能优良。	-60℃～+80℃	适于制造减振器、机器支座、橡胶-金属悬挂元件、膜片和模压制品等。
氯丁橡胶	CR	氯丁橡胶耐老化性能优越，耐油性仅次于丁腈橡胶，耐燃性能在通用橡胶中最好。	-45℃～+100℃	主要用于耐老化制品和耐热难燃制品，用途比较广泛。
氟硅橡胶	FVM	具有优良耐油、耐溶剂性能。对脂肪族、芳香族和氯化烃溶剂，石油基燃料油、润滑油、液压油，在常温和高温下稳定性优异。	-50℃～+175℃	主要用在既需要耐高低温、又要求耐油的密封场合。
氢化丁腈橡胶	HNBR	耐热性、耐酸性、耐油性、耐臭氧性和物理机械性能均优于丁腈橡胶，耐磨性突出。	-30℃～+150℃	适用于油、气井和汽车工业、石油化工和航空工业的密封件、橡胶件。
聚酰胺（尼龙）	PA	机械强度高、耐磨、耐冲击、自润滑性能好，耐油和溶剂。	≤+80℃	又称尼龙，常用作密封圈的挡圈及骨架材料。
聚甲醛	POM	具有良好的机械性能、电气性能、耐磨性、耐化学药品性和耐候性。	-40℃～+140℃	可承受大负荷的热塑性塑料，常用于制作挡圈、滑环和密封骨架。
聚四氟乙烯	PTFE	除金属钠熔融液和液体氟外，几乎耐一切化学药品；无毒，摩擦系数极低，自润滑性好。缺点是易产生冷流、蠕变现象。填充改性后可大幅提升耐磨、抗蠕变性能。	-200℃～+260℃	纯PTFE用作滑环、挡圈；填充PTFE广泛用于液压气动组合密封、泛塞封、支撑环、耐磨滑动密封件等。